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Las aplicaciones de retorno de condensado/alimentación de calderas tienen una función vital en el funcionamiento del sistema de calderas. A medida que el agua fluye por una caldera, sus propiedades químicas pueden dañar el sistema; es necesario tratarla para controlar la alcalinidad, prevenir el desarrollo de incrustaciones, corregir el pH y controlar la conductividad. Llevar a cabo pruebas con frecuencia y usando los medidores de flujo correctos garantiza que el agua suministrada sea de alta calidad y que se elimine el agua de baja calidad. Asimismo, los medidores de flujo deben medir de manera precisa el flujo de alimentación y purga de la caldera sobre una base volumétrica.
Las aplicaciones de retorno de condensado afectan significativamente la productividad del sistema, la eficiencia de la energía y la confiabilidad del centro ya que retorna el condensado a la caldera, lo que quiere decir que requiere un uso menor de agua de reposición. Además, el condensado de retorno aumenta la eficiencia de la caldera al reducir el aumento de temperatura requerido del agua de alimentación. La medición del flujo es altamente importante –tanto en aplicaciones de alimentación de calderas como de retorno de condensado– para garantizar la calidad del agua y la eficiencia correcta a lo largo de la aplicación.
Los medidores de flujo son necesarios para mantener el flujo de diseño adecuado dentro de los límites para las aplicaciones de retorno de condensado/alimentación de calderas. Los beneficios principales incluyen:
Para ajustarse a las aplicaciones de retorno de condensado y alimentación de calderas, los medidores deben ser capaces de tomar mediciones volumétricas con una precisión del 2% o mayor, que puedan capturar un flujo bajo.
Los medidores de flujo ultrasónicos son una solución no invasiva que ofrecen un costo de propiedad bajo. Nuestro medidor de flujo ultrasónico de pinza Dynasonics® TFX-5000 es una elección común para aplicaciones de retorno de condensado/alimentación de caldera por su impresionante precisión, bajo costo de instalación y extenso rango de flujo, que mide 0.07…33,000 galones por minuto (gpm). En cuanto a la velocidad, este medidor mide hasta 40 pies por segundo (pies/s) dependiendo del tamaño de la tubería.
Los medidores de flujo electromagnéticos son otra solución ideal para las aplicaciones de retorno de condensado/alimentación de calderas. Nuestros medidores electromagnéticos ModMAG® ofrecen requisitos de tubería recta bajos, tasas de precisión altas y un diseño de tubo de flujo abierto, eliminando prácticamente la pérdida de presión. Asimismo, estos medidores requieren poco o nada de mantenimiento y funcionan de manera precisa dentro de una extensa gama de temperaturas.
La tecnología Impeller (turbina) es una solución económica y fácil de instalar, tanto en aplicaciones de retorno de condensado como de alimentación de calderas. Por ejemplo, nuestro sensor de flujo serie SDI de Impeller presenta un diseño de acero inoxidable de calibre pesado de cuatro aspas capaz de medir la velocidad del flujo a medida que va pasando y responde rápidamente a los cambios en el índice de flujo. Estos sensores de flujo ofrecen precisiones de +1.0%, no se ensucian y no requieren calibración personalizada. Si hay un problema, se puede quitar el medidor de inserción de la tubería usando el conjunto de válvula de acero inoxidable. Posteriormente, se puede reemplazar la turbina sin tener que enviar el medidor a la fábrica para recalibrarlo. Esto ofrece mayor flexibilidad al reducir el tiempo de inactividad y restaurar las lecturas del medidor con mayor rapidez.
Los medidores de desplazamiento positivo son uno de los métodos más económicos para medir fluidos industriales. Nuestra serie de medidores de disco Recordall® y de la serie de discos industriales son opciones extremadamente resistentes, confiables y duraderas, por lo cual es inusual que requieran mantenimiento. Todas las piezas fueron diseñadas y fabricadas con materiales que satisfacen los requisitos específicos de su aplicación para proveer una medición de flujo exacta, con precisiones de hasta +1.5%.
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