El volumen y la calidad de las aguas residuales generadas por las operaciones industriales pueden variar en gran medida, desde la fabricación hasta las operaciones de refinado y las minas. Para las instalaciones que no cuentan con una planta de tratamiento en el sitio, cualquier vertido que exceda la capacidad de tratamiento de la empresa de servicios públicos local puede llegar a ser problemático y costoso.
No satisfacer los límites del permiso puede causar que la empresa deba pagar multas o recargos, mientras que ambas la empresa y la empresa de servicios públicos local se arriesgan a no cumplir con los requisitos de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de los Estados Unidos. También es posible que los vertidos industriales que exceden los límites permitidos alteren en gran medida la biología en la planta de tratamiento, lo cual aumentaría la probabilidad de corrosión de las tuberías y perjudicaría el tratamiento para potencialmente volver a usarse.
Con el fin de garantizar el cumplimiento de la normativa y proteger las infraestructuras antes de que la descarga llegue a los servicios públicos, una cantidad creciente de empresas de servicios públicos locales de aguas residuales exigen que las operaciones industriales proporcionen información sobre la calidad y el control del flujo. Al tener que satisfacer esta obligación, las empresas industriales pueden ser proactivas y recopilar datos más exactos en tiempo casi real. Esto, a su vez, puede suponer un ahorro de costos directos debido a que varias empresas de servicios públicos están cobrando a los clientes industriales con base en los vertidos medidos, y puede ofrecer la oportunidad de mejorar la eficiencia y ser más ecológicos.
Prevenir problemas y ahorrar dinero
Los puntos que más afectan las plantas de tratamiento son los sólidos suspendidos totales (TSS), la demanda bioquímica de oxígeno (BOD), la demanda química de oxígeno (COD), la conductividad eléctrica y el pH de los vertidos industriales. Por lo tanto, estos son los factores más solicitados para ser controlados.
Asimismo, si las operaciones que tratan sus efluentes con sustancias químicas antes de liberarlos no tienen un estricto control de la dosificación, se gastará demasiado dinero (sobredosificación) o no será tan eficaz como es necesario (infradosficación). Esto último puede resultar en tarifas y multas adicionales.
Al combinar los datos arrojados por las soluciones precisas de control de la calidad del agua con la tecnología adecuada de medición del flujo, la dosificación precisa elimina ambos problemas, permitiendo que sea posible asegurar que los usuarios aprovechen sus recursos de la forma más eficiente posible.
Crear mareas con una creciente cartera de tecnología
Badger Meter amplía continuamente BlueEdge™, nuestra gama de soluciones escalables que integra tecnología del agua, software y servicios para una gestión continua del recurso hídrico. BlueEdge permite que servicios públicos, operaciones industriales y establecimientos comerciales impulsen la visibilidad y la optimización de activos, personas y procesos, ofreciendo el futuro de la gestión del agua.
El portafolio ahora incluye sensores modulares y multiparamétricos basados en tecnologías electroquímicas y ópticas, capaces de medir parámetros clave como TSS, DQO (COD) y DBO (BOD) sin necesidad de reactivos. Estos instrumentos de bajo consumo y configuración flexible permiten tanto monitoreo periódico como continuo, con opciones de transmisión de datos que se adaptan a diversas aplicaciones.
Combinadas con medidores de caudal de alta precisión y plataformas de analítica inteligente, estas innovaciones ayudan a los usuarios a optimizar el rendimiento, mantener el cumplimiento normativo y fomentar la sostenibilidad en todo el ciclo del agua.
Un ejemplo real de mejora del monitoreo
Las plantas de procesamiento de productos lácteos son un ejemplo de entornos industriales que se benefician de una medición precisa de la calidad y el flujo. Una gran instalación de procesamiento de lácteos enfrentaba desafíos significativos para minimizar la pérdida de producto, especialmente durante los ciclos rutinarios de limpieza y mantenimiento. Pequeños cambios en las condiciones del proceso o errores humanos podían desviar inadvertidamente productos valiosos hacia el sistema de aguas residuales. Esto no solo resultaba en pérdida de ingresos, sino que también aumentaba la DQO en el efluente, lo que podía generar problemas de cumplimiento normativo y cargos más altos por parte de los municipios locales por exceder los límites de descarga.
Era necesario comprender las contribuciones de los diferentes flujos del proceso al efluente para mejorar la retención del producto y reducir la COD del efluente. Se instaló un s::can spectro::lyser para supervisar estas distintas corrientes en un pozo húmedo combinado.
Se combinó con un ana::tool, un sistema avanzado de detección de eventos capaz de alertar al usuario cuando surgen cambios anormales en la composición del efluente. Los operadores determinaron mediante el muestreo de cada uno de los trenes del proceso y la revisión de los datos que había oportunidades en el proceso para realizar mejoras significativas. En última instancia, estas mejoras producirían una mayor cantidad de un producto vendible en vez de que el producto se envíe a la planta de tratamiento de aguas residuales. La cooperativa fue capaz de monitorear estos eventos dentro del flujo de aguas residuales y pudo actuar inmediatamente cuando surgieron alarmas de eventos para optimizar sus procedimientos y ahorrar significativamente en costos.
Otro ejemplo es el de un operador de petróleo y gas que tuvo problemas al utilizar sus propias aguas residuales en pozos de reinyección. Ello se debe a que la empresa de servicios públicos local aplica tres tarifas de vertido (agua potable, agua con alto contenido en sal y agua producida). Como el agua procedía de varias fuentes, no era fácil tomar muestras en el campo.
Consecuentemente, la operación era ineficaz y era posible que tuvieran que pagar más de lo necesario en tarifas. La empresa ahora puede registrar la cantidad de cada tipo de agua que se envía al suelo y pagar la menor cantidad posible de tarifas por medio de la instalación de nuestros sensores de conductividad de bajo mantenimiento.
Encuentre la solución adecuada para su uso de efluentes
Los operadores industriales tienen una importante responsabilidad en la medición y el control de sus aguas residuales. No obstante, cada sitio tiene características únicas, así que es importante investigar el nivel de precisión requerida para monitorear la calidad y la medición del flujo. El mejor y más flexible conjunto de soluciones podrá cuantificar los contaminantes, evaluar la exposición potencial de la comunidad y satisfacer las normas definidas, lo cual permite lograr una eficiencia operativa y una seguridad óptimas.
