Le volume et la qualité des eaux usées générées par les activités industrielles – de la fabrication aux opérations de raffinage et aux mines – peuvent varier considérablement. Pour les installations ne disposant pas d'une station de traitement sur place, tout rejet dépassant les capacités de traitement du service public local peut s'avérer problématique et coûteux.
En cas de non-respect des limites autorisées, l'entreprise peut avoir à payer des amendes ou des surtaxes, alors que l'entreprise et le service public local risquent tous deux de ne pas être en conformité avec les exigences de l'Environmental Protection Agency (EPA) des États-Unis. Les rejets industriels qui dépassent les limites autorisées peuvent également perturber considérablement la biologie à la station de traitement, en augmentant la probabilité de corrosion des tuyaux et en ayant un effet négatif sur le traitement en vue d'une éventuelle réutilisation.
Pour assurer la conformité aux réglementations et protéger les infrastructures, un nombre croissant de services de traitement des eaux usées locaux exigent des entreprises industrielles qu'elles fournissent des informations sur la qualité et le débit avant que les rejets n'atteignent le service. Les entreprises industrielles peuvent être proactives pour répondre à cette obligation en collectant les données les plus précises en temps quasi réel. Cela peut également permettre de réaliser des économies directes – car de nombreux services publics facturent les clients industriels en fonction des rejets mesurés – et offrir la possibilité d'améliorer l'efficacité et d'être plus écologique.
Prévenir les problèmes et faire des économies
Les matières en suspension totales (MST), la demande biochimique en oxygène (DBO), la demande chimique en oxygène (DCO), la conductivité électrique et le pH des rejets industriels peuvent avoir le plus grand impact sur les stations de traitement. En conséquence, ces facteurs sont ceux dont le suivi est le plus demandé.
De plus, pour les opérations qui traitent leurs effluents avec des produits chimiques avant de les rejeter, le fait de ne pas contrôler étroitement le dosage entraînera soit des dépenses excessives (surdosage), soit une efficacité insuffisante (sous-dosage). Ce dernier cas peut entraîner des frais supplémentaires et des amendes.
Lorsque les informations fournies par les solutions de suivi de la qualité de l'eau sont combinées à la technologie de mesure du débit appropriée, un dosage précis permet d'éliminer ces deux problèmes et de garantir que les utilisateurs exploitent leurs ressources aussi efficacement que possible.
Faire des vagues avec un portefeuille technologique en pleine expansion
Badger Meter élargit continuellement BlueEdge™, notre gamme de solutions évolutives qui intègre la technologie de l’eau, les logiciels et les services pour une gestion continue de l’eau. BlueEdge permet aux services publics, aux opérations industrielles et aux installations commerciales d’accroître la visibilité et d’optimiser les actifs, les personnes et les processus, offrant ainsi l’avenir de la gestion de l’eau.
Le portefeuille comprend maintenant des capteurs modulaires et multiparamètres basés sur des technologies électrochimiques et optiques, capables de mesurer des paramètres clés tels que les MST (TSS), la DCO (COD) et la DBO (BOD) sans réactifs. Ces instruments à faible consommation, configurables, prennent en charge à la fois les contrôles périodiques et la surveillance continue, avec des options de transmission de données flexibles pour s’adapter à une grande variété d’applications.
Associées à des débitmètres de haute précision et à des plateformes d’analytique intelligente, ces innovations aident les utilisateurs à optimiser la performance, à maintenir la conformité réglementaire et à favoriser la durabilité tout au long du cycle de l’eau.
Un exemple concret d'amélioration du suivi
Les usines de transformation de produits laitiers sont un exemple d’environnements industriels qui bénéficient d’une mesure précise de la qualité et du débit. Une grande installation de transformation laitière faisait face à d’importants défis pour minimiser les pertes de produit, surtout pendant les cycles de nettoyage et les travaux de maintenance. De légers changements dans les conditions du procédé ou une erreur humaine pouvaient, par inadvertance, diriger des produits de valeur vers les eaux usées. Cela entraînait non seulement une perte de revenus, mais augmentait aussi la DCO dans l’effluent, ce qui pouvait causer des problèmes de conformité et des frais supplémentaires imposés par les municipalités locales en cas de dépassement des limites de rejet.
Pour améliorer la rétention du produit et réduire la DCO de l'effluent, il était nécessaire de comprendre les contributions des différents flux de processus à l'effluent. Le s::can spectro::lyser de s::can a été installé pour surveiller ces différents flux dans un puits humide combiné.
Cela a été combiné avec ana::tool, un système avancé de détection d'événements qui peut alerter l'utilisateur en cas de changements anormaux dans la composition de l'effluent. En échantillonnant chacun des trains du processus et en examinant les données, les opérateurs ont déterminé qu'il y avait des possibilités d'améliorations significatives dans le processus. Ces améliorations permettraient de produire une plus grande quantité d'un produit vendable plutôt que d'envoyer le produit à l'usine de traitement des eaux usées. En surveillant ces événements dans le flux des eaux usées, la coopérative a pu réagir instantanément à la suite d'une alarme d'événement pour optimiser ses procédures et générer des économies majeures.
Un autre exemple est celui d'un opérateur pétrolier et gazier qui a rencontré des problèmes lorsqu'il a utilisé ses propres eaux usées dans des puits de réinjection. Cela s'explique par le fait qu'il était soumis à trois barèmes différents de redevances de déversement (eau potable, eau à forte teneur en sel et eau produite) par le service public local. Le prélèvement d'échantillons instantanés sur le terrain ne fonctionnait pas bien car l'eau provenait de sources multiples.
En conséquence, l'opération était inefficace et risquait de coûter plus que nécessaire en frais. Depuis l'installation de nos capteurs de conductivité à entretien réduit, l'entreprise est désormais en mesure d'enregistrer la quantité de chaque type d'eau envoyée dans le sol et de payer le montant le plus bas possible.
Trouvez la bonne solution pour votre application d'effluents
Les opérateurs industriels ont l'importante responsabilité de mesurer et suivre les eaux usées. Cependant, chaque site est unique, et il est primordial d'étudier le niveau de précision nécessaire au suivi de la qualité et à la mesure du débit. La meilleure et la plus flexible des solutions sera en mesure de quantifier les contaminants, d'évaluer l'exposition potentielle de la communauté et de maintenir la conformité nécessaire aux normes définies, pour une efficacité et une sécurité opérationnelles optimales.
